Die Oberflächenbehandlung ist eine der anwendungskritischsten Entscheidungen bei der Spezifikation von aHydraulikverteiler — und einer der am häufigsten übersehenen. Die richtige Oberfläche schützt den Verteiler vor Korrosion, erhöht die Lebensdauer und beeinflusst in manchen Fällen die Flüssigkeitsverträglichkeit. Die ungeeignete Lackierung versagt stillschweigend, meist in Form von Rost, Lochfraß und einer Verschlechterung der Dichtung, die sich erst nach mehreren Monaten im Einsatz bemerkbar macht.

Möglichkeiten der Oberflächenbehandlung auf einen Blick

Aluminiumverteiler: Harteloxierung ist aus gutem Grund die Standardeinstellung

Beim herkömmlichen Eloxieren entsteht eine dünne Oxidschicht, die einen leichten Korrosionsschutz bietet— ausreichend für den Innenbereich in sauberem mineralischem Hydrauliköl. Die Harteloxierung dringt viel tiefer ein und ergibt eine härtere, verschleißfeste Schicht, die auch gegen Flüssigkeitsangriffe und Abrieb beständig ist. Für das meiste AluminiumHydraulikverteilerAnwendungen ist das Harteloxieren ein guter Ausgangspunkt. Das’Ist bei Difon Standard, es sei denn, der Aluminium-Krümmer-Kunde gibt etwas anderes an.

Ein Kompatibilitätsproblem muss überprüft werden: Einige feuerbeständige Wasser-Glykol-Flüssigkeiten können bei hohem pH-Wert Aluminiumoxidschichten angreifen. Wenn es sich bei der Flüssigkeit in Ihrem System um eine Spezialflüssigkeit handelt, prüfen Sie jetzt die Kompatibilität mit Ihrem Verteilerlieferanten, bevor Sie Ihre Spezifikation für die Oberflächenbehandlung festlegen.

Stahlverteiler: Passen Sie die Beschichtung an die Umgebung an

Unbehandelter Stahl korrodiert— Zeitraum. Die Frage ist, welche Beschichtung die beste Leistung für die Betriebsumgebung bietet. Die Verzinkung ist für industrielle Betriebsbedingungen geeignet und das zu den niedrigsten Kosten. Die Vernickelung weist eine bessere Korrosions- und Verschleißfestigkeit auf und ist die bevorzugte Beschichtung für Offshore-, Schifffahrts- oder chemisch aggressive Betriebsbedingungen, bei denen die Korrosionsbeständigkeit von Zink möglicherweise zu kurzlebig ist.

Eine Phosphatbeschichtung allein bietet einen begrenzten Schutz und wird in der Regel als Untergrund für eine Öl- oder Farbdeckschicht und nicht als eigenständige Endbeschichtung verwendet. Die chemische Nickelbeschichtung ist sowohl auf Aluminium als auch auf Stahl anwendbar und bietet die beste Kombination aus Korrosions- und Verschleißfestigkeit aller in der Tabelle aufgeführten Beschichtungen (bei höheren Kosten). Es wird häufig in der Luft- und Raumfahrt sowie in Präzisionshydraulikanwendungen eingesetzt, bei denen lange Wartungsintervalle erwünscht sind, die Dimensionsstabilität im Laufe der Zeit von entscheidender Bedeutung ist und der Stückkostenpreis nicht so wichtig ist wie die Gesamtlebensdauer der Komponente.


So wählen Sie:

·Wie ist die Betriebsumgebung?

Außen-, Meeres- oder chemisch ausgesetzte Anwendungen benötigen einen aggressiveren Schutz als kontrollierte Innensysteme.

·Welche Flüssigkeit ist im System? Mineralöl ist weitgehend verträglich; Spezialflüssigkeiten müssen anhand der Beschichtung überprüft werden.

·Was ist das Serviceintervall? Längere Wartungsintervalle rechtfertigen teurere Beschichtungen, die lange halten.

Wenn Sie sich nicht sicher sind, welche Oberflächenbehandlung zu Ihnen passtHydraulikverteilerDas Team von Difon kann Sie je nach Ihren Betriebsbedingungen beraten. Wir liefern Aluminium- und Stahlverteiler in allen hier aufgeführten Ausführungen— Kontaktieren Sie DifonPassen Sie Ihre Anforderungen an Ihre Umgebung und Flüssigkeitsspezifikation an und wir empfehlen Ihnen die richtige Option, bevor Sie eine Bestellung aufgeben.