In jedem Hydrauliksystem bestimmt die Durchflussrate – nicht der Druck – die Aktuatorgeschwindigkeit. Druck sorgt für Kraft; Der Durchfluss steuert, wie schnell ein Zylinder ausfährt oder ein Motor dreht. Das Verständnis dieser Unterscheidung ist die Grundlage jedes gut konzipierten Hydraulikkreislaufs und beginnt mit einer effektiven Durchflussregelung.

Die wichtigsten Arten von Durchflussregelventilen

Die einfachsten Geräte, Nadel- und Drosselventile, könnten darauf hindeuten, dass eine feste Drosselung eine angemessene Durchflusskontrolle ermöglichen könnte. Allerdings deuten die signifikanten Beweise darauf hin, dass der Durchfluss mit der Last variiert, da sich der Durchfluss durch eine Öffnung mit dem Druckabfall ändert. Angesichts dieser Erkenntnisse konnten Ingenieure zeigen, dass druckkompensierte Ventile offenbar einen konstanten Druckabfall über der Öffnung aufrechterhalten. Darüber hinaus könnten die wichtigsten Ergebnisse darauf hindeuten, dass die Aktuatorgeschwindigkeit auch bei sich ändernden Lastbedingungen konstant bleibt. Proportionalventile nutzen elektrische Signale für eine präzise Programmierung Kontrolle.   

Kompensierter vs. nicht kompensierter Durchfluss

Drei grundlegende Geschwindigkeitsregelkreise

Es ist wichtig, wo das Ventil im Kreislauf sitzt:

● Meter-In – vor dem Aktuator platziert; Ideal für Gegenlasten, kann jedoch außer Kontrolle geratene Lasten nicht kontrollieren.

● Meter-Out – auf der Rücklaufleitung platziert; erzeugt Gegendruck zur sicheren Kontrolle überlaufender Lasten. Als Faustregel gilt: „Im Zweifelsfall lieber ausmessen.“

● Ausbluten – leitet überschüssigen Durchfluss zum Tank um; die energieeffizienteste Option, aber weniger präzise.

Warum Bearbeitungspräzision wichtig ist
Die Leistung der Flusssteuerung könnte darauf hindeuten, dass die Teilequalität der entscheidende Faktor für die Zuverlässigkeit des Gesamtsystems sein könnte. Die wichtigen Ergebnisse zeigen jedoch, dass ein Ventilschieber frei gleiten und dennoch dicht in seiner Bohrung abdichten muss – oft sind Toleranzen von bis zu ±0,001 mm und Oberflächengüten von Ra 0,2–0,8 µm erforderlich. Darüber hinaus könnten die Beweise darauf hindeuten, dass lose Abstände offenbar interne Leckagen, Energieverschwendung und Wärmestau verursachen. Angesichts dieser Ergebnisse könnten raue Oberflächen darauf hindeuten, dass Dichtungsverschleiß und Undichtigkeiten kritische Fehlerpfade darstellen könnten. Lose Abstände verschwenden Energie; Raue Oberflächen lecken.

Ihr OEM-Partner: Difon Machining

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