Difonist ein fokussierter chinesischer Hersteller von Hydraulikkomponenten mit guten FertigungskompetenzenHochwertige Hydraulikteile. Diese Teile erfüllen strenge Branchenvorschriften für Genauigkeit, Festigkeit und Zuverlässigkeit im harten Einsatz.
Die Herstellung hydraulischer Komponenten bringt besondere Herausforderungen mit sich, die besondere Fähigkeiten erfordern. Komplexe Innenformen müssen sehr genau geschnitten werden, um einen guten Flüssigkeitsfluss zu gewährleisten und Lecks zu verhindern. Die Wahl des richtigen Materials ist von entscheidender Bedeutung – die Teile müssen über einen längeren Zeitraum hohem Druck standhalten und dürfen weder verschleißen noch rosten. Wie glatt die Oberfläche ist, hat Einfluss darauf, wie gut die Dichtungen funktionieren und wie lange die Teile halten. Bei Difon lösen wir diese Herausforderungen mit guten Bearbeitungsmethoden, die speziell für den Einsatz hydraulischer Komponenten entwickelt wurden – dazu gehören spezielle Methoden zur Herstellung von hydraulischen Verteilerventilkörpern und hydraulischen Ventilblöcken.
·Präzises Tieflochbohren: Erstellen Sie gerade, glatte Flüssigkeitswege in hydraulischen Verteilerventilkörpern – die Länge beträgt mehr als das 20-fache des Durchmessers und halten Sie die Positionen genau
·Mehrachsiges Konturieren: Schneiden Sie komplexe Anschlussformen und Montageflächen auf Hydraulikventilblöcken mit kleinen Fehlertoleranzen von nur ±0,01 mm
·Hochdruck-Oberflächenbearbeitung: Dichtflächen durch Spezialschleifen und Honen glätten
·Saubere Produktion: Verwenden Sie strenge Reinigungsschritte, um Schmutz zu vermeiden, der die Sicherheit des Hydrauliksystems beeinträchtigen könnte
Diese Methoden stellen sicher, dass unsere Hydraulikkomponenten auch im harten Einsatz von Industriemaschinen bis hin zu mobilen Geräten jederzeit einwandfrei funktionieren.
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Herstellungsprozess |
Technische Spezifikationen |
Qualitätssicherungsmethoden |
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Tieflochbohren |
Durchmesserbereich: 3–50 mm, Tiefe: bis zu 1000 mm, Geradheit: 0,1 mm/100 mm |
Bohrungsmessung, Prüfung der Oberflächenrauheit, Druckprüfung |
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Mehrachsige CNC-Bearbeitung |
Toleranz: ±0,005 mm, Positionsgenauigkeit: ±0,005 mm, Oberflächenbeschaffenheit: Ra 0,2–0,8 μm |
CMM-Verifizierung, Prototypentests, statistische Prozesskontrolle |
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Anschluss- und Gewindebearbeitung |
SAE-, JIC-, NPT-, BSPP-Gewindestandards, Cross-Port-Entgratung |
Gewindelehrenprüfung, Luftdruckprüfung, Durchflussprüfung |
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Wärmebehandlung und Oberflächentechnik |
Nitrieren, Hartverchromen, Phosphatieren |
Härteprüfung, Überprüfung der Schichtdicke |
·Kohlenstoffstähle: Für allgemeine industrielle Anwendungen, die eine gute Festigkeit und Bearbeitbarkeit erfordern
·Legierte Stähle: Bietet verbesserte Festigkeit und Haltbarkeit für Hochdrucksysteme
·Edelstähle: Bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit für raue Umgebungen
·Aluminiumlegierungen: Bietet ein hervorragendes Gewichts-Festigkeits-Verhältnis für mobile Geräte
Jedes Material wird einer spezifischen Optimierung der Bearbeitungsparameter unterzogen, um die erforderliche Dimensionsstabilität und Oberflächenintegrität zu erreichen und gleichzeitig Eigenspannungen zu minimieren, die die Komponentenleistung unter zyklischen Belastungsbedingungen beeinträchtigen könnten.