Unter Tieflochbohren versteht man die Bearbeitung von Löchern mit einem großen Verhältnis von Tiefe zu Durchmesser. Bei der Herstellung hydraulischer Verteiler kreuzen sich diese Löcher im Inneren, um präzise Flüssigkeitskanäle zu bilden. Jede Abweichung während des Bohrens kann zu falsch ausgerichteten Kanälen, Undichtigkeiten oder instabilem Hydraulikdruck führen.
Die meisten modernen CNC-Bearbeitungszentren werden aufgrund ihrer hohen Positioniergenauigkeit und wiederholbaren Bearbeitungsleistung häufig zum Tieflochbohren eingesetzt. Die Bearbeitungsqualität ist auch bei geeigneter Werkzeugausstattung leicht reproduzierbar.Kühlmittelkontrolle und Spanbrechen werden berücksichtigt. Unsachgemäße Spanbruchbedingungen können zu Kratzern auf der Innenoberfläche der Bohrung und möglicherweise zu einer Blockierung des Hydraulikölfilms im Verteiler führen.
Konstrukteure von Hochleistungshydrauliksystemen verwenden in der Regel verschiedene Formen enger Kontrolltoleranzen für tiefe Bohrlöcher. Bei vielen dieser Tiefbohrungen muss nachträglich auch der Innengrat entfernt werden. Gratfreie Innenlöcher reduzieren mögliche hydraulische Verunreinigungen und verbessern die langfristige Systemzuverlässigkeit.
Auch die Materialauswahl hat Einfluss auf den Tieflochbohrprozess.Hydraulikverteiler aus Aluminium sind einfacher zu bearbeiten und bieten eine höhere Bearbeitungseffizienz, während Stahlverteiler aufgrund der höheren Materialhärte stärkere Schneidwerkzeuge und stabilere Bearbeitungsparameter erfordern.
Heutzutage werden Tieflochbohr- und mehrachsige CNC-Bearbeitungszentren häufig bei der Bearbeitung von Hydraulikverteilern eingesetzt, um kompaktere und effizientere Hydrauliksysteme zu erreichen. Da hydraulische Systeme zunehmend integriert werden und unter höheren Drücken arbeiten, bleibt das Präzisions-Tieflochbohren ein entscheidender Prozess bei der Herstellung hydraulischer Komponenten.